I. Råmaterial och substratberedning
• Band eller folie av aluminiumlegering används, vanligtvis klassade 8011 och 3105. Industriell ren aluminium eller rostbeständigt-aluminium kan också väljas beroende på applikation. Remsytan är vanligtvis behandlad med en stansbar beläggning för att underlätta efterföljande formning och smörjning.
• För aluminiumfolie som används i kapsyler är industristandardtjockleken 0,05 mm. För att minska materialåtgången och förbättra effektiviteten efterfrågas lättare folier på 0,04 mm och 0,03 mm. • För att uppnå specifika öppnings- och utseendeeffekter kan en "texturerad-smidig hybrid"-design användas: ett strukturerat område med en grovhet Ra > 0,5–1,0 μm bildas på toppen (innerytan) av locket, medan ett jämnt område med Ra < 0,5 μm bibehålls på sidoväggarna, vilket balanserar friktionsförmågan.
II. Valsning och värmebehandling (aluminiumfolie)
• Genom att använda 8011 H16-legering som valsämne (typisk tjocklek 0,24 mm) uppnås måltjockleken (t.ex. 0,05/0,04/0,03 mm) genom en process med tre -pass: grovvalsning, mellanvalsning och en slutlig eftervalsning (två passeringar följt av en slutbearbetning). Spänning, hastighet och plåtformskontroll används för att säkerställa tjocklekstolerans och ytkvalitet.
• Valsolja och tillsatser är differentierade enligt passet: 90 basolja + hög-hållfast, hög-smörjighetstillsatser (totalhalt 8–10 %) används för grovbearbetning/mellanvalsning, medan 82 basolja + liknande tillsatser (totalhalt 6–8 %) används för efterbehandling av rena hållfasthetsvalsningar{10} och balanserade höghållfasthetsvalsningar{10}.
• Glödgning efter slitsning för att kontrollera mekaniska egenskaper och avdragningsegenskaper: Till exempel, när måldraghållfastheten är 95–110 MPa eller 70–90 MPa, ett processfönster med snabb uppvärmning till 320 grader eller 350 grader -håller sig i ungefär 30–40 timmar-kylning i ugnen och {10}luft från ugnen till {10}avsvalning ugnen används. Hålltiden varierar något beroende på bredden.
III. Stämpling och djupteckning (Cap Manufacturing)
• Blankning: Remsan/aluminiumfolien stansas till cirkulära ämnen.
• Smörjning och stämpling: En stämplingsbar färg appliceras på ena sidan av ämnet (vanligtvis insidan). Flera stämplings- och skärpassager utförs med ett stämplingssmörjmedel för att gradvis bilda ett axelsymmetriskt ämne med huvud och sidokanter.
• Djupdragning: Ämnet förs genom minst en dragring för att uppnå axiell förlängning och minskning av väggtjockleken. Dragförhållandet kontrolleras vanligtvis inom intervallet större än eller lika med 2,5 % och mindre än eller lika med 30 % för att balansera styrka och formbarhet.
• Avfettning och målning: Efter stansning utförs avfettning (borttagning av kvarvarande smörjmedel), följt av beläggning med inre skyddsfärg och yttre dekorfärg efter behov, eller en tvåsidig beläggningsstrategi med för-beläggning av endast den inre sidan och sedan belägga utsidan.
IV. Ytbehandling och dekoration
• Anodisering, sprutning, laminering och hög-precisionsutskrift är vanliga ytbehandlingsvägar som avsevärt kan förbättra korrosionsbeständigheten och hyllprestandan och uppfylla kraven på varumärkeskännedom.
• I scenarier för läkemedels- och livsmedelskontakt betonas renheten hos material och processer: Efter stämpling krävs rengöring för att avlägsna smörjolja och damm, följt av efterföljande bearbetning och montering i ett renrum; de rengjorda locken bör undvika sekundär kontaminering i den rena miljön fram till förpackningen.
• För aluminium-kompositkåpor av plast monteras de formsprutade-delarna av plast och aluminium under rena förhållanden. Utrustningskontaktdelar bör helst vara gjorda av lätt-att-rengöra, icke-förorenande rostfritt stål för att säkerställa processhygien och stabilitet.
V. Sammansatta lock och aluminiumfolieförseglingsark (pappers-aluminium-plaststruktur)
• Den typiska strukturen för ett pappers-aluminium-plastisk värme-förseglingslock är: papperslager-aluminiumlager-värme-lager. Processstegen inkluderar: stansning av hål i pappersskiktet (t.ex. för dränering) → laminering av ett aluminiumskikt med en beläggningsprocess → laminering av ett värme-förseglingsskikt (t.ex. LDPE/HDPE/EVA/värme-förseglingslim) på andra sidan av aluminiumskiktet.
• Denna struktur, samtidigt som den bibehåller ljusavskärmning, barriäregenskaper och tätning, uppnår bekväm dränering och en bra öppningsupplevelse, vilket gör den lämplig för scenarier som torr-blandad mat.
VI. Kvalitetsinspektion och förpackningsleverans
• Mått och passform: Fullständig inspektion/provtagning av lockets diameter, tandform, tjocklek, planhet och passningsspel med flaskans mynning för att säkerställa jämn gängingrepp och kontinuerlig tätningslinje.
• Prestanda och tillförlitlighet: Genomförande av tester på tätningsprestanda, barriäregenskaper, värmeförseglingshållfasthet och beläggningsvidhäftning; för farmaceutiska lock måste steriliseringsbeständighet och passform också verifieras (t.ex. korrekt passform efter 180 graders varmluftsbehandling i 1 timme, och inget slitage av beläggningen efter ångsterilisering vid 121 grader ±2 grader i 30 minuter).
• Utseende och renhet: Inspektera utskriftskvalitet, beläggningsutseende, grader och oljefläckar; upprätthålla renhetskontroll under montering och förpackning i renrummet för att undvika kontaminering av människor.
• Märkning och spårbarhet: Efter att ha slutfört märkningen av batchnummer, specifikationer, produktionsdatum etc. lagras produkten för att säkerställa spårbarhet och överensstämmelse med leveranskedjan.
